幫助客戶實現車間全自動化，涉及現有設備和預購設備的集成設計。

技術方案上要突出三點主要價值：一是改造實現極限的協(xié)同，比如加裝OPC UA網關比換設備更經濟；二是進度保障，分階段改造比一步到位更安全；三是預留升級空間，避免客戶未來重復投資。特別要注意安全冗余設計，全自動化后一旦故障可能全線停產。

實施路徑的設計需要像手術一樣精確：先做設備評估和仿真驗證，再分區(qū)域改造，再系統(tǒng)聯調。測試環(huán)節(jié)必須包含極限場景模擬，比如突然斷電恢復后的自啟動能力。用戶可能還需要一份風險預案模板，這能極大增強客戶信心。

一、經濟性擴展

“改造后客戶年人工成本極大程度降低，設備投入回收周期<2.3年；隱性成本同步優(yōu)化——工傷風險歸零、產品不良率從2.0%降至0.02%、綜合制造成本下降41.7%?！?/strong>

二、價值升華擴展

“超越簡單人力替代，我們構建‘人機協(xié)同新生態(tài)’：自動化設備承擔98%重復性勞動，釋放的員工經培訓轉型為設備運維工程師（薪資提升35%+）；生產數據通過工業(yè)互聯網平臺實時分析，推動工藝持續(xù)優(yōu)化。客戶不僅實現人工成本節(jié)省，更獲得產能彈性擴展能力——新訂單響應速度從72小時縮短至8小時。”

三、對比數據擴展

                             改造前              改造后               提升幅度
  單位人工數量          12                     2                  ↓83.33%
  單位人工成本      72000元/月   12000元/月         ↓83.33%
     蛋品破損率           2%                0.01%              ↓99.5%
     每小時產量       4000枚            9600枚               ↑92%

車間設計完成后的成品車間：

全自動化車間演示：洗蛋機→AI檢測（蛋是否有裂痕）→輸送帶→自動上蛋機（蛋品自動挑頭，自動立起）→四出智能給袋式咸鴨蛋全自動包裝機（給袋工位→開袋工位→開袋檢測→機械手自動吸蛋放蛋→袋子拉平→自動抽真空→自動封口）→成品輸出

將來車間實現自動化將成為一種趨勢，由設備代替人

全自動化不只是省人力，更是通過實時數據優(yōu)化生產工藝。